Hangi kaynak işlemleri için bazik elektrotlar kullanılır?

Bazik elektrotlar, yüksek mukavemetli çeliklerin kaynağı için özel olarak tasarlanmıştır ve özellikle aşağıdaki kaynak işlemleri için kullanılır:

1. Manuel Metal Ark Kaynağı (MMA)

Manuel Metal Ark Kaynağı (MMA), bazik elektrotlarla gerçekleştirilen bir kaynak yöntemidir. Bu yöntem, birleştirilecek malzemelerin eritilmesi için kullanılan termal bir kaynak işlemidir ve elektrotun eritilmesi, birleştirilecek malzemelerin birbirine sıkıca bağlanmasını sağlar.

2. Dalgıç Ark Kaynağı (SAW)

Dalgıç Ark Kaynağı (SAW), yüksek mukavemetli çeliklerin kaynağı için bazik elektrotlarla gerçekleştirilen bir kaynak yöntemidir. Bu yöntem, kaynak işlemi sırasında eritilen elektrotun kaynak havuzu üzerine düşürülmesiyle gerçekleştirilir.

3. Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW)

Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW), ayrıca MIG kaynağı olarak da bilinir. Bu yöntem, yüksek mukavemetli çeliklerin kaynağı için bazik elektrotlarla gerçekleştirilebilir. Bu yöntemde, kaynak işlemi sırasında elektrot eritilir ve kaynak havuzuna katkı sağlar.

Bazik elektrotlar, diğer elektrotlara göre daha az duman ve çöp üretirler ve kaynak işlemi sırasında daha az oksidasyon meydana gelir. Bu nedenle, yüksek mukavemetli çeliklerin kaynağı için özellikle tercih edilirler. Ancak, bazik elektrotlar, diğer elektrotlara göre daha yüksek bir kaynak akımı gerektirirler ve daha hassas bir kaynak işlemi gerektirirler.

Kaynak Gazları Nedir?

Kaynak gazları, kaynak işlemi sırasında kullanılan gazlardır. Kaynak işlemi sırasında kullanılan gazlar, kaynak işlemi sırasında malzeme yüzeyinde oksidasyonu önlemek, kaynak işlemi sırasında eriyen elektrotu korumak ve kaynak işlemi sırasında havayı ve nem içeriğini azaltmak için kullanılır. Kaynak gazları, farklı malzemeler ve kaynak işlemleri için farklı olabilir.

Kaynak Gazlarının Çeşitleri

Kaynak gazları, kullanıldıkları malzemelere ve kaynak işlemlerine göre çeşitli özellikler gösterirler. En yaygın kullanılan kaynak gazları şunlardır:

1. Argon

Argon, iner gazlardan biridir ve çoğunlukla TIG (tungsten inert gas) kaynak işleminde kullanılır. Argon, yüksek sıcaklıklarda eriyen malzemelerin kaynağı için idealdir ve kaynak işlemi sırasında havayı ve nem içeriğini azaltarak oksidasyonu önlemeye yardımcı olur.

2. Karbondioksit

Karbondioksit, MIG (metal inert gas) ve MAG (metal active gas) kaynak işlemlerinde kullanılır. Karbondioksit, düşük maliyetli bir kaynak gazıdır ve çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi malzemelerin kaynağı için idealdir.

3. Argo-Karbondioksit (Ar/CO2) Karışımı

Ar/CO2 karışımı, MIG ve MAG kaynak işlemlerinde kullanılır ve argon ve karbondioksitin bir karışımından oluşur. Bu gaz karışımı, çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi malzemelerin kaynağı için idealdir.

4. Oksijen

Oksijen, TIG kaynak işleminde kullanılır ve yüksek sıcaklıklarda eriyen malzemelerin kaynağı için idealdir. Oksijen, kaynak işlemi sırasında malzeme yüzeyinde oksidasyonu artırarak kaynak bölgesinde daha fazla ısı üretir.

Kaynak Gazlarının Özellikleri

Kaynak gazlarının özellikleri, kullanıldıkları malzeme ve kaynak işlemine göre değişir. Kaynak gazlarının özellikleri, aşağıdaki gibi olabilir:

1. İnert Gazlar

İnert gazlar, kaynak işleminde malzemeye etki etmeyen gazlardır. Bu gazlar, genellikle TIG kaynak işleminde kullanılır ve argon gibi iner gazlardan oluşur.

2. Aktif Gazlar

Aktif gazlar, kaynak işleminde malzemeye etki eden gazlardır. Bu gazlar, genellikle MIG ve MAG kaynak işlemlerinde kullanılır ve karbondioksit gibi gazlardan oluşur.

3. Karışımlar

Kaynak gazları, farklı gazların belirli oranlarda karıştırılmasıyla oluşturulabilir. Bu karışımlar, belirli malzemelerin kaynağı için özel olarak tasarlanmıştır ve çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi malzemelerin kaynağı için farklı karışımlar kullanılabilir.

Özetle, kaynak gazları, kaynak işleminin kalitesini artırmak için kullanılır ve kaynak işleminin türüne, kaynak yapılacak malzemenin özelliklerine ve kaynak işlemi sırasındaki koşullara göre seçilmelidir.